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典型零件加工工艺
峰宇原创

轴类零件是多见的典型零件之一。按轴类零件结构方法不一样,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。


台阶轴的加工技术较为典型,反映了轴类零件加工的大多数内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例,介绍一般台阶轴的加工技术。

零件是减速器中的传动轴。它归于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等构成。轴肩一般用来判定设备在轴上零件的轴向方位,各环槽的效果是使零件设备时有一个准确的方位,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀便利;键槽用于设备键,以传递转矩;螺纹用于设备各种锁紧螺母和调整螺母。


典型零件加工工艺依据作业性能与条件,该传动轴图样规则了首要轴颈M,N,外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的标准、方位精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理需要。这些技术需要有必要在加工中给予保证。因此,该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。


该传动轴材料为45钢,因其归于一般传动轴,故选45钢可满意其需要。


典型零件加工工艺传动轴归于中、小传动轴,而且各外圆直径标准相差不大,故选择¢60mm的热轧圆钢作毛坯。


3.判定首要表面的加工方法


传动轴大都是回转表面,首要选用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的首要表面M、N、P、Q的公役等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小,故车削后还需磨削。外圆表面的加工计划(参看表A-3)可为:


粗车→半精车→磨削。


4.判定定位基准


合理地选择定位基准,关于保证零件的标准和方位精度有着决定性的效果。由于该传动轴的几个首要合作表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的需要,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,选用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术需要。


典型零件加工工艺粗基准选用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工选用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。但有必要留心,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才华保证两中心孔同轴。

 

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