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數控加工技術的背景與意義

數控加工技術的背景與意義”這個提問問的很好,現在我們生產技術人員可能對加工方面有高技術,但對于數控加工技術的背景來歷和什么意義不是很了解,所以我們非常有必要科普下。下面由鴻奧精密售后(李生:16620722077  微信同號)來解答數控加工技術的背景與意義
1.
數控加工技術產生的背景:
  數控技術起源于航空工業的需要,20世紀40年代后期,美國一家直升機公司提出了。
  數控機床的初始設想,1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數控系統和程序編制工作日益成熟和完善,數控機床已被用于各個工業部門,但航空航天工業始終是數控機床的多數用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床,其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主,連續軌跡控制。
  連續軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要最終能準確地到達目標而不管移動路線如何。


2.數控加工技術帝意義特點:
  數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關鍵。
  數控加工的較好特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主,而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床,也采用點位控制的數控機床(如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等)。
工序集中
  數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進行,因此,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益:
  ⑴減少機床占地面積,節約廠房。
  ⑵減少或沒有中間環節(如半成品的中間檢測、暫存搬運等),既省時間又省人力。
自動化
  數控機床加工時,不需人工控制刀具,自動化程度高。帶來的好處很明顯。
  ⑴對操作工人的要求降低:
  一個普通機床的經驗工,不是短時間內可以培養的,而一個不需編程的數控工培養時間極短(如數控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序)。并且,數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高,時間要省。⑵降低了工人的勞動強度:數控工人在加工過程中,大部分時間被排斥在加工過程之外,非常省力。
  ⑶產品質量穩定:數控機床的加工自動化,免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差,提高了產品的一致性。
  ⑷加工效率高:數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,提高了勞動生產率。
柔性化高
  傳統的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統的專機,雖然效率很高,但對零件的適應性很差,剛性大,柔性差,很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
  機床能精準加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合:
  1、不許報廢的零件。
  2、新產品研制。
  3、急需件的加工。
  數控技術對實行自控化作業有深遠影響,現在的看一個國家的工業水平,就要看它制造業如何。相信大家看了這篇文章,對于“數控加工技術的背景與意義”有一個大概的了解,如果您還想更加深入的理解數控加工的內容,歡迎致電鴻奧精密售后部(李生:16620722077  微信同號)隨時歡迎!!

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